由人工或机械操纵圆形锥杆，插入土堤堤身，凭操作人的感觉或灌沙、灌泥浆的情况，判断堤身有无隐患的一种探测方法。利用锥探法探测堤身隐患，是一种比较可靠和简便易行的方法。

用锥探法进行隐患探测之前，首先对被锥探堤段进行勘查、测量，结合调查访问，查找历史资料，了解堤身情况，以确定锥探范围、深度、工作程序等。如利用灌浆或灌沙判断隐患，应对土沙料进行选择，并按照各堤段锥眼数目计算使用量，运贮在适当地点。

锥眼的排列，一般纵距（顺堤方向）0.5 m， 横距1.0 m，排成梅花形，如发现隐患还应加密。

人工锥探

（1）锥探工具。主要是钢筋锥，选用碳素工具钢制成。直径10～22 mm，长度比预计锥眼深度超出1.0～1.2 m，锥身要顺直。锥深在8 m以上的用长锥或活节套丝锥。锥头需加工成三棱尖或四棱尖。锥头的长短、大小与锥身的粗细要相适应，过粗则眼大费力； 过细则夹锥难下，感觉不灵。钳夹用以钳紧锥身，便于锥工操作，提高工效。锥架用以稳定锥身，防止摆动。锥身长度超过8 m的，必须使用锥架。

（2）锥探方法。锥探时，4人扶锥，动作要协调一致。开始将锥提高，照准定位垂直猛打，使其进入地面，接着低提猛压，入土70 cm深后，高提下打，一次进锥以30～50 cm为宜，过深感觉不灵。锥探深度要超过临背河堤脚连线以下1 m。遇有坚硬表土或黏土，可在锥眼部位浇少量水，润湿表土，以利下锥。锥探后要灌注锥眼。

（3）隐患鉴别。凭操作者感觉发现隐患。锥工打锥时要集中精力仔细辨别虚实情况，以免漏掉隐患。虚土下锥感觉轻松；腐烂木料虽松软而微发涩；遇洞穴、裂缝下锥感觉空虚，锥身有闪动；遇砖石则发声不下。

机械锥探

机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。主要缺点是在锥孔过程中不易发现隐患，一般已不再进行单一的锥探隐患，而是结合压力灌浆发现并消除隐患，加固堤防。中国使用的打锥机械种类较多，其中水利部黄河水利委员会河南黄河河务局研制的ZK24型锥孔机和湖北洪湖县水工机械厂研制的PQ244型全液压锥探机较为常用。

动态锥探

一种智能化锥探仪器。其操作过程与人工锥探相似。采用圆锥形锥头，锥杆顶部装有测力传感器，可测量每次人工捶击的力量。并设有长度测量传感器，可测量每次捶击锥头前进的深度。每次捶击用力大小控制在使锥头前进深度为5～20 mm为宜。在捶击过程中，传感器将压力和进尺深度这2个参数送到装有微型计算机的二次仪表内，进行数据存贮、显示，以指导下一次捶击用力大小。探测结束后，根据二次仪表存储的测量数据，运行计算机专用程序，可分析出各土层的物理和力学性能，并可以剖面图表示。

发展概况

锥探法在中国北宋时期已有记载。到了清代，在黄河上采用过签堤方法，使用细铁签，长约1 m，下端尖，上端安有木柄，用力下压，凭进土速度与感觉，判断有无隐患。20世纪50年代初，河南黄河河务部门改过去长1m的铁签为4～6 m长的钢筋锥，后又加长、加粗为长7～11 m，直径16～20 mm的钢钎大锥，可锥探6～10 m，增加了探测深度。以后，为解决锥探时锥杆摇摆的问题，又制作三角架进行控制，提高锥探效率。使用大锥时，人多速度快，靠感觉不易辨别不同的土层和隐患，改用向锥眼灌泥浆或沙判断有无隐患。70年代以后，河南黄河河务局创制黄河744型打锥机，实现了隐患锥探机械化。以后，不断对锥探机具进行研究和改进，并发展为锥探结合压力灌浆直接消除堤身隐患，逐步形成了较为成熟的锥探灌浆技术。90年代，国际上研制成功动态锥探仪，实现了智能化测量。