将水力发电的机械和电气成套设备，装配、安置在设计确定部位的工程。

机电设备安装

水电站机电设备安装包括：水轮发电机组安装、电气设备安装、水电站辅助设备安装和水轮发电机组起动试运行。在全部安装、调整、试验完毕后，还要并入电力系统带额定负荷运行72h，以检验各项机电设备的技术性能和制造、安装质量，以及机组和各系统的运行情况，一切正常后，方可交付投产发电。

（1）水轮发电机组安装。包括水轮机安装、水轮发电机安装、调速器安装，以及水轮发电机励磁系统装置、压油装置、水轮机阀门等设备的安装。通常配合厂房混凝土施工，先进行埋件的安装；同时在安装间或其他可利用的场所，进行大件组装或预装；在机坑混凝土浇筑完毕、清理干净后，按安装顺序把已组装或预装的部件依次吊入机坑，进行总装配。这种平行流水作业，可以缩短安装周期（参见彩图Ⅻ—40～41）。

Ⅻ—40—1 水轮机安装

戴会超摄

Ⅻ—40—2 三峡水利枢纽电厂吊装机组座环

戴会超摄

Ⅻ—41 水电站转子安装

李佐高摄

（2）水电站电气设备安装。包括发电机出口母线安装、变压器安装、断路器安装、隔离开关安装，以及互感器、避雷器、消弧线圈等水电站一次回路各项设备的导线安装；用于水电站自动控制、继电保护、电气测量的各种盘、柜、屏、台等水电站二次回路各项设备和电缆线路的安装；水电站计算机监控系统的安装。安装工作顺序是设备清扫检查、安装就位、线路联结、调整试验等（参见彩图Ⅻ—42）。

Ⅻ—42 500kW开关站母线整体吊装

萧巨青摄

（3）水电站辅助设备安装。指为主机运行而设置的全厂公用系统各项设备和管路的安装。辅助设备主要有油系统、压缩空气系统、供水和排水系统、通风系统、通信系统等。

（4）水轮发电机组起动试运行。这是机组安装工作的一项必要程序，主要包括充水试验、空载试验、升压试验、带负荷试验等。

中国机电设备制造与安装发展现状

随着水力发电建设事业的发展，中国水电站机电设备制造与安装的技术和工艺不断获得改进和提高。主要表现为：

（1）机组品种、型式逐步完备，单机容量不断增大。中国混流式机组最大单机容量为550mW；转桨式机组最大单机容量为200mW；贯流式机组最大单机容量为32mW；水泵—水轮机组最大单机容量为300mW。可控硅静止励磁、环氧粉云母主绝缘线棒、发电机双水内冷却、液压弹性和弹簧托盘式推力轴承、薄型塑料推力瓦、机组电气制动、水轮机筒型阀等新技术、新材料、新工艺广泛得到应用。

（2） 调速器的更新换代。大量采用双微机控制的比例—积分—微分型（PID）电气液压调速器。此外，在小型水轮机长输水管道中采用调压阀代替调压室。

（3） 20世纪末已大量采用500 kV超高压输电线路，相应安装了一批大容量超高压的一次设备。如：360mVA带负荷调压的联络主变压器；214mVA单相铁壳式主变压器；额定电流2 500 A的六氟化硫（SF₆）全封闭组合电器；778 A的干式电缆；单相24 kV、22 kA发电机出口的六氟化硫（SF₆）断路器，大型离相封闭母线等。

（4）遥控、遥测、成组调节，自动巡回检测、工业电视、计算机和微处理机综合自动化的应用，提高了水电站自动化和远动化的水平。

（5）混流式水轮机分瓣转轮现场焊接，蜗壳采用高强度钢板制造及多节预拼装焊接，在工地进行涡轮组焊、加工及叶片耐磨层的喷涂，大型螺栓液压拉伸或热膨胀紧固，磁轭热打键，大型定子在安装间组合后整体吊入机坑，定子无接缝铁芯的现场叠装，中频弯管，以及其他快速安装新工艺的采用。

截至1999年底，中国已安装水电机组总容量达72 970mW。大中型机组安装工期明显缩短。二滩水电站实施梯级式流水作业快速安装措施，1999年度一个安装年度，年装550mW机组4台，计2 200mW。