用锚杆和喷射砂浆或喷射混凝土（必要时喷射钢纤维混凝土）支护围岩的工程措施。锚喷支护体系，由围岩承载带和喷射混凝土组成，围岩承载带用锚杆加固，有时辅以固结灌浆，喷射混凝土则直接喷在围岩或加钢丝网的围岩上。根据围岩的地质条件，可以采用多种支护形式：① 单独采用锚杆，一般只用于局部。② 单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部。③ 锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱、边墙和高边坡。④ 锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网，可提高喷层抗拉强度和抗裂能力，从而提高支护能力。⑤ 锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢做成的肋形支撑。

锚杆的作用

可以减少岩体的不均匀性（各向异性），把岩石各层连成一体，提高各岩层间和裂隙岩块间的黏着力和摩擦力；在围岩破坏带范围内，通过锚杆可以形成一个岩石承载拱，能承受其上覆盖层的荷载。岩石承载拱的弹性模量有所提高，物理力学性质有所改善。如果采用预应力锚固，岩石承载拱则成为受压承载结构。锚杆多采用金属材料如钢筋、高强度钢丝束等，也有用塑料或木锚杆的。

喷射混凝土的作用

加固围岩，防止岩块松动、剥离或坠落，喷射混凝土于加钢丝网的围岩上，可提高喷层强度、承受拉应力、传递温度应力、减少收缩裂缝，支护能力可得到提高。喷射混凝土可用干喷法、湿喷法或水泥裹砂法。干喷法是将砂石料、水泥和速凝剂干拌后，用压缩空气输送，在喷嘴处加水混合后喷出。湿喷法是把砂石料、水泥和水拌和后用压缩空气或泵输送，在喷嘴处加速凝剂，并用压缩空气补给能量后喷出。由于环保要求，干喷法应有条件的限制使用。

锚喷支护结构的设计

有3种方法：① 以围岩分类为基础的工程类比法，是应用最广的一种设计方法，根据已经建成的类似工程的经验直接提出支护设计参数。② 以计算为基础的理论分析法，是锚喷支护设计的重要组成部分。③ 以量测为基础的现场监控设计法，通过现场量测开挖后的围岩与支护系统的力学形态的变化动态，结合其他方法建立一些必要的判据，判断围岩的稳定性和支护系统的可靠性，直接用来及时调整支护参数或进行施工决策。为了做出经济合理并符合客观实际的设计，常常需要2种或3种设计方法结合使用。

锚喷支护的作用

给地下工程的快速掘进创造了条件。软弱岩层中开挖隧洞，可用喷射混凝土作为临时支护。锚喷支护紧跟掘进工作面，及时提供连续的支护抗力，充分利用空间效应（端部支承效应），限制支护前变形的发展，阻止围岩进入松弛状态；锚喷支护同围岩紧密黏结，黏结效应使在喷层与岩石结合面上传递剪应力、拉应力和压应力，喷射物充填围岩表层的节理裂隙，使被裂隙分割的岩块联结起来，保持岩块间的咬合镶嵌作用，还能使不稳定危岩的荷载得到转移；锚喷支护是既有一定支承抗力又有良好柔性的支护结构，能控制塑性流变围岩的初始变形，允许围岩塑性区有一定发展，避开应力峰值，充分发挥围岩的自支承能力和有效地利用支护材料，保护围岩承载拱的形成，对山岩压力有效地起到卸载作用。这样就大大减少作用在支护上的最终荷载，待围岩由喷射混凝土层的支护，经过应力调整而平衡后，可再作永久支护。在有些情况下，也可以不必再作永久支护；喷层具有高水泥含量、低水灰比和大量封闭的毛细孔，因而具有良好的不透水性和气密性，阻止或限制了水流从地层中流出，大大降低了潮湿空气或地下水对岩体的侵蚀和由此伴生的潮解、膨胀与矿物变质，有利于保持岩体的固有强度，也提高了岩体的抗冻性，阻止了节理间充填物和断层泥的流失，保持岩块间的摩擦力，有助于岩层的稳定。

喷射混凝土与岩石之间的计算黏着力一般为1～1.5mPa。如岩石冲刷不良或部分含泥，特别是风化的粉砂岩，需注意将岩面冲洗干净，以提高其黏着力。

锚喷支护的优缺点

优点：① 不需要模板。② 喷层具有高黏附性，与岩层胶结紧密，使喷层与岩层共同承受荷载。③ 锚喷支护将松散的颗粒体和岩块相互胶结，充填裂隙并深入内部，减少围岩周边的应力集中和个别岩体的移动。④ 喷层具有高密度、高强度和良好的不透水性。⑤ 不需要另设临时支护。⑥ 锚喷支护紧跟掘进工作面，可有效防止由于风化影响而引起岩石塌落，并防止围岩的位移及由此而引起的地压。⑦ 锚喷支护衬砌断面较小。⑧ 节省投资与劳动力。缺点：① 使用范围有一定的限制。② 喷射混凝土过程中回弹量大，一般为10% ～30%。③ 粉尘多。减少回弹量可采用具有高黏性能的速凝混凝土，合理选择骨料的级配和改善喷射设备等。减少粉尘可用水幕、水力旋流器，在输料管中增加混凝土的湿度，采用水套管的特殊喷头，加强通风及个人防尘设施等。用水泥裹砂法喷射，可减少回弹和粉尘，已广泛用于地下工程和支护高边坡等工程。