为保证混凝土施工达到设计要求，对原材料直至硬化后的混凝土，进行全方位、全过程的质量检测控制以及施工质量评定的管理工作。

原材料质量控制

① 水泥品种与标号、细度、稠度、密度、凝结时间和水化热等。② 水的矿物质含量。③ 各级骨料的超逊径、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。④ 掺合料的细度、密度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、加入掺合料的水泥砂浆强度等。⑤ 外加剂的品种、质量及配制的溶液浓度。

准备工作质量监控

① 砂石料生产系统、混凝土拌制系统、运输及浇筑机具的工况，施工安全与技术措施。② 地基及仓面施工缝的处理。③ 模板材料、制作、运输及安装。④ 钢筋材料类别、加工、焊接及安装。⑤ 埋件、止水、管路及观测仪器埋设等。

施工环节监控

① 拌制时配合比及料单，衡量器的准确性，称量的允许偏差，拌和水量的调整，骨料含水率的稳定性。② 在运输过程中，混凝土不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多降低坍落度和温度回升等现象。③ 浇筑是否按一定厚度、次序、方向、分层进行，仓内有无泌水、骨料分离，平仓、振捣、允许间隔时间、施工缝的处理是否符合规定。④ 养护及温控措施是否符合要求。

在特殊气候条件下质量控制

① 在低温季节施工，为保证混凝土满足设计各项指标要求，需采取可靠的保温措施。中国规定寒冷地区在日平均气温为-5°C以下时，不应露天浇筑；浇筑温度在温和地区不宜低于3°C，在寒冷地区不宜低于5°C。② 高气温季节施工，指日平均气温连续5 d在25°C以上的季节施工。一般当气温超过30°C以后，混凝土容易产生假凝，和易性降低，初凝加快，内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起贯穿裂缝。高气温季节施工应采取水冷或风冷方法预冷骨料，用冷水或加冰拌制混凝土；在已浇混凝土层中埋设冷却水管降温、加速散热；充分利用低温时段浇筑混凝土等措施。③ 雨季施工，在小雨（1 h内雨量不大于2.5mm或24 h内雨量不大于10mm）进行浇筑时，适当减少拌和用水量，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好层面和接头部位的保护工作。

评定指标

混凝土设计是以标号为依据，抗压强度与其他各项指标均有一定的联系，一般以28 d龄期抗压强度作为评定混凝土施工质量的主要指标。施工质量控制的目的，就是要使其实测强度，满足设计强度保证率和质量均匀性的要求。

评定方法

混凝土抗压强度的变化规律，符合数理统计中的正态分布，抗压强度作为一个随机变量，可用正态分布的数学公式来表达。为应用方便，通常将正态分布变换为标准型正态分布，在标准型正态分布图中，超过某一抗压强度（R）以上所有强度出现几率，即R以右的全部积分面积，称为该抗压强度（R）的保证率（P）。

质量检测与控制方法

根据质量控制内容检测与控制：① 原材料的质量是否符合标准，由检测结果调整配合比和改善生产工艺，评定原材料生产控制水平。② 依据技术文件规定，检查浇筑前的准备工作是否达到要求。③ 新拌混凝土重点检查凝固前的质量，及时发现施工中的失控因素和环节，加以调整，避免造成质量事故。④ 由搅拌机口取样，成型一定数量和不同龄期的标准立方体试件，测定其抗压强度是否满足设计要求和评定施工质量控制水平。⑤ 仓面检测坍落度，根据检测结果，调整出机口坍落度，为其损失留有余地。在浇筑仓面也取一定数量的试件与出机口试件比较，以评定混凝土自出机后经一系列操作对质量是否有差异，并作为验收的依据。⑥ 检查已浇混凝土状况，判断是否初凝，上层是否允许继续浇筑。检测出机口温度和浇筑温度是否在控制范围内。⑦ 采用快速测定水泥标号和混凝土强度等技术，及时预防和调整强度不足或超强过多。⑧ 推行目标管理、全面质量管理、工程质量管理等。⑨ 用计算机对各项实测数据进行追踪、反馈、定性分析等，监控混凝土质量。⑩ 对已硬化的混凝土用无损或物理检测法，检查裂缝、孔隙和弹模等。(11)钻孔取样，检查混凝土的均匀性、强度、抗渗、容重、密实性等。大钻孔取样，人员可入孔内，可进行多项目的检测。(12)由坝体内埋设的各种仪器设备，观测记录混凝土施工及建筑物运行中的各种性状的变化。